在注塑成型之后，水口连接，多数为人工修剪，劳动强度大，而修整难以使其美丽漂亮。目前，塑料部件的使用急剧增加了塑料的质量。但是，由于原材料价格上涨，工人工资，加上市场竞争日益激烈，企业的利润下降，如何降低成本？通过技术改进，它还提高了产品的质量，实现自动化生产是塑料生产企业的紧迫任务。

邦注科技模内切工作原理

什么是模内热切技术？

模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术；

模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。

切刀与产品硬切吗？

切刀与产品是软切，真正意义上是挤压， 将多余的料挤到溢料槽内；

切刀在什么时候顶出?

理论上切刀在保压完成时顶出；

模内热切具体动作介绍：

注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料） 当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等 到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内热切模具的优点

模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2. 降低产品人为品质影响；

在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

3. 降低成型周期，提高生产稳定性

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。